1、焊(han)條(tiao)使(shi)用(yong)(yong)時應(ying)保持干燥(zao)，鈦(tai)鈣型(xing)應(ying)經150℃干燥(zao)1小時，低氫型(xing)應(ying)經200-250℃干燥(zao)1小時（不(bu)能多(duo)次重復烘干，否則(ze)藥(yao)皮(pi)(pi)容(rong)易(yi)開(kai)裂(lie)剝落），防止(zhi)焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)(pi)粘油及(ji)其它(ta)臟(zang)物，以免致使(shi)焊(han)縫增加(jia)含碳(tan)量(liang)和(he)影響焊(han)件質量(liang)。彎頭焊(han)接時，受(shou)到重復加(jia)熱析出碳(tan)化(hua)物，降低耐(nai)腐(fu)蝕性和(he)力學性能。焊(han)后硬化(hua)性較大，容(rong)易(yi)產生裂(lie)紋。若(ruo)采用(yong)(yong)同類型(xing)的焊(han)條(tiao)焊(han)接，必須進行300℃以上的預(yu)熱和(he)焊(han)后700℃左右的緩(huan)冷處理。若(ruo)焊(han)件不(bu)能進行焊(han)后熱處理，則(ze)應(ying)選用(yong)(yong)鉻鎳不(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)。

2、為改善不(bu)銹鋼(gang)彎頭耐蝕性能及(ji)焊接(jie)性而適(shi)當增加適(shi)量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接(jie)性較好一(yi)些，采用(yong)同類型的鉻不(bu)銹鋼(gang)焊條時，應(ying)進(jin)行(xing)200℃以上(shang)的預熱和焊后800℃左右(you)的回火(huo)處理(li)(li)。若焊件不(bu)能進(jin)行(xing)熱處理(li)(li)，則應(ying)選用(yong)鉻鎳(nie)不(bu)銹鋼(gang)焊條。文章(zhang)來源于(yu)網絡

沈陽不銹鋼板