耐高溫不(bu)銹鋼(gang)管熱處理過程中加熱過熱超易導致奧氏體晶粒的粗大，使材料的機械性能下降。耐高溫不銹鋼管一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致耐高溫不銹鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控發生的。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。耐高溫不銹鋼管斷口遺傳：有過熱組織的不銹鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而耐高溫不銹鋼管冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

粗(cu)大組(zu)織(zhi)的遺(yi)傳有粗(cu)大馬(ma)氏(shi)體(ti)、貝氏(shi)體(ti)、魏氏(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)的不銹鋼重(zhong)新奧氏(shi)化(hua)時，耐高(gao)(gao)溫(wen)不銹鋼管(guan)以慢速(su)加熱到常規的淬火(huo)溫(wen)度，甚(shen)至再(zai)低一些，其奧氏(shi)體(ti)晶粒仍然是(shi)粗(cu)大的，這種現象稱為(wei)組(zu)織(zhi)遺(yi)傳性。要消(xiao)除粗(cu)大組(zu)織(zhi)的遺(yi)傳性，可采用中(zhong)間退火(huo)或多(duo)次(ci)高(gao)(gao)溫(wen)回火(huo)處理(li)。

過燒現象(xiang)加熱(re)溫度(du)過高，不(bu)(bu)僅(jin)引起(qi)奧氏(shi)體晶(jing)(jing)粒粗大，而且(qie)晶(jing)(jing)界局(ju)部出現氧化或熔(rong)化，導致(zhi)晶(jing)(jing)界弱化，稱(cheng)為(wei)(wei)過燒。因此在工作中要避免過燒的發(fa)生。耐高溫不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管脫碳(tan)和氧化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在加熱(re)時，表層的碳(tan)與介(jie)質(zhi)中的氧、氫、二(er)氧化碳(tan)及水(shui)蒸氣等發(fa)生反應，降(jiang)(jiang)低(di)了表層碳(tan)濃(nong)度(du)稱(cheng)為(wei)(wei)脫碳(tan)，脫碳(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼淬火后(hou)表面硬度(du)、疲勞強度(du)及耐磨性降(jiang)(jiang)低(di)，而且(qie)表面形成殘余拉(la)應力易(yi)形成表面網狀裂紋。

加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)，耐高(gao)溫(wen)(wen)不(bu)銹鋼(gang)表層的(de)(de)鐵(tie)及(ji)合金與元素與介質中的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)、二氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)碳耐高(gao)溫(wen)(wen)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)、水蒸氣(qi)(qi)等發(fa)生反應(ying)生成氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)膜(mo)的(de)(de)現(xian)(xian)(xian)象稱為(wei)(wei)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)。高(gao)溫(wen)(wen)工(gong)(gong)件(jian)(jian)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)后(hou)尺(chi)寸精(jing)度和(he)(he)表面(mian)光亮度惡化(hua)(hua)，具有(you)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)淬透(tou)性(xing)(xing)差的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)易(yi)出(chu)現(xian)(xian)(xian)淬火(huo)軟點。為(wei)(wei)了(le)防止氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)和(he)(he)減少(shao)脫(tuo)碳的(de)(de)措施有(you)：工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面(mian)涂料，用(yong)不(bu)銹鋼(gang)電磁閥鋼(gang)管(guan)箔包(bao)裝密封加(jia)(jia)(jia)熱(re)、采用(yong)鹽浴爐(lu)(lu)(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)、采用(yong)保護氣(qi)(qi)氛加(jia)(jia)(jia)熱(re)(如凈化(hua)(hua)后(hou)的(de)(de)惰性(xing)(xing)氣(qi)(qi)體(ti)、控(kong)制爐(lu)(lu)(lu)內碳勢(shi))、火(huo)焰燃(ran)燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)(使爐(lu)(lu)(lu)氣(qi)(qi)呈還原性(xing)(xing))。氫(qing)(qing)脆(cui)現(xian)(xian)(xian)象高(gao)強度不(bu)銹nsk在富(fu)氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)氛中加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)出(chu)現(xian)(xian)(xian)塑性(xing)(xing)和(he)(he)韌(ren)性(xing)(xing)降低的(de)(de)現(xian)(xian)(xian)象稱為(wei)(wei)氫(qing)(qing)脆(cui)。耐高(gao)溫(wen)(wen)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)出(chu)現(xian)(xian)(xian)氫(qing)(qing)脆(cui)的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)通過除氫(qing)(qing)處(chu)理(如回火(huo)、時(shi)(shi)(shi)效等)也能消(xiao)除氫(qing)(qing)脆(cui)，采用(yong)真空、低氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)氛或惰性(xing)(xing)氣(qi)(qi)氛加(jia)(jia)(jia)熱(re)可(ke)避免氫(qing)(qing)脆(cui)。

碳素結(jie)構鋼(GB/700-1999)

此類鋼(gang)(gang)一般由(you)轉爐或平爐冶煉，其主(zhu)要原料為鐵(tie)水加廢鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中硫(liu)、磷含量高于(yu)優質(zhi)碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)，一般硫(liu)≤0.050%，磷≤0.045%。由(you)原料帶(dai)入(ru)鋼(gang)(gang)中的其他合金元素含量，如(ru)鉻、鎳、銅一般不(bu)超過0.30%，按成(cheng)分和性(xing)能要求，此類鋼(gang)(gang)的牌號由(you)Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等鋼(gang)(gang)級(ji)表示。

注：“Q”是屈服(fu)的“屈”字的漢語拼(pin)音大寫字頭，其(qi)后(hou)數字為該牌號最小屈服(fu)點(σs)值，其(qi)后(hou)的符號是按(an)照該鋼雜質(zhi)元(yuan)素(su)(硫(liu)、磷(lin))含(han)量由高到低并伴(ban)隨碳(tan)、錳元(yuan)素(su)的變化而分為A、B、C、D四等。

此(ci)類鋼(gang)(gang)產量最(zui)大(da)，用(yong)(yong)途很廣(guang)，多軋(ya)制成(cheng)板材(cai)、型(xing)材(cai)(圓、方、扁、工、槽、角等(deng))及(ji)異型(xing)材(cai)以及(ji)制造(zao)焊接鋼(gang)(gang)管(guan)。主要(yao)用(yong)(yong)于廠(chang)房、橋梁、船舶等(deng)建筑結(jie)構和一(yi)般(ban)(ban)輸送流(liu)體用(yong)(yong)管(guan)道。此(ci)類鋼(gang)(gang)一(yi)般(ban)(ban)不經(jing)熱處理直(zhi)接使用(yong)(yong)。

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