1、焊(han)(han)(han)條使用時應(ying)(ying)保持枯(ku)燥(zao)，鈦鈣型(xing)應(ying)(ying)經150℃枯(ku)燥(zao)1小時，低氫型(xing)應(ying)(ying)經200-250℃枯(ku)燥(zao)1小時（不能多(duo)次重(zhong)復烘(hong)干，不然藥皮簡單(dan)開裂剝(bo)落），避(bi)(bi)免(mian)焊(han)(han)(han)條藥皮粘油及其它臟物，避(bi)(bi)免(mian)致使焊(han)(han)(han)縫添(tian)加(jia)含碳量和影響(xiang)焊(han)(han)(han)件質量。彎(wan)頭焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，遭到(dao)重(zhong)復加(jia)熱(re)分出(chu)碳化物，下降耐腐蝕性和力學性能。焊(han)(han)(han)后硬化性較大，簡單(dan)產生裂紋。若選(xuan)用同類型(xing)的焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，須(xu)進(jin)行300℃以上的預(yu)熱(re)和焊(han)(han)(han)后700℃左(zuo)右的緩冷(leng)處理(li)。若焊(han)(han)(han)件不能進(jin)行焊(han)(han)(han)后熱(re)處理(li)，則應(ying)(ying)選(xuan)用鉻鎳不銹鋼焊(han)(han)(han)條。

2、為改善不(bu)銹鋼(gang)彎頭耐蝕性(xing)能及焊接性(xing)而恰當添加適量穩(wen)定(ding)性(xing)元素(su)Ti、Nb、Mo等，焊接性(xing)較(jiao)好一些，選用同類型的(de)鉻不(bu)銹鋼(gang)焊條時，應進(jin)行200℃以上的(de)預熱(re)和焊后(hou)800℃左(zuo)右的(de)回(hui)火處理。若焊件不(bu)能進(jin)行熱(re)處理，則應選用鉻鎳不(bu)銹鋼(gang)焊條。

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